1、長條大于正常料粒

兩倍的長度均視為長條。產生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、料條浸水不合適、切粒機刀具出現磨損或有缺口等。主要解決措施：

1）正常生產時調節料條進入切粒機的方向和調節浸水長度；

2)生產時斷條嚴重需調整擠出工藝；

3)注意切粒機動刀的檢查，及時更換損壞的動刀；

4)對于出現的長條可采用合適的振動篩過篩處理。

2. 改性料連粒

連結料粒兩個或多個料粒并排連在一起稱為連粒。改性料連粒產生原因主要有開車拉條時沒有及時分條或斷條、浸水長度不夠、機頭溫度過高等。主要解決措施：

1）擠出拉條時選用寬度合適的導條尼龍輪，及時分開粘在一起的料條；

2）調整合適的冷卻浸水長度，杜絕料條過熱，即可減少連粒；

3）適當降低機頭溫度，調整料條溫度；

4）對于出現的連粒可采用篩孔合適的振動篩過篩。

3. 蜈蚣條

兩個或多個料粒的切面沒有全部切開，連在一起稱為蜈蚣條，其實屬于連結料粒的范疇產生的原因主要有開車拉條時的速度時快時慢、雙螺桿擠出機下料口冒料、浸水長度不夠、切粒機刀具出現磨損、或定刀與動刀縫隙過大等。主要解決措施：

1）操作者拉條時要勻速，避免出現料條過粗；

2）調整合適的擠出工藝，避免下料口冒料；

3）調整合適的冷卻浸水長度，避免料條過熱；

4）調整定刀與動刀的間隙，再不行更換新的刀具。

4.黑點在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子

引起黑點的主要原因有：抽螺桿投車不干凈；原料中有黑點；螺桿碳化；環境污染；人為帶入。主要解決措施：

1)轉換產品抽螺桿過程中，沒有清理干凈，重新抽螺桿即可；清理點：“三口”，過濾網后面的網板和大機頭；

2)加強來料檢驗，尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象；例如包裝內含有木屑的Z30S或T30S粒，低級別的填充礦物粉或阻燃劑；這些都不能用來生產黑點要求嚴格的改性塑料；

3)注意控制調節機筒溫度及物料在機筒內停留時間，防止加工溫度過高；即要根據每種產品的配方來設計它相對應的擠出工藝。

4)注意周邊的環境衛生和保持地面濕潤，做好生產不同顏色產品機臺之間的隔離、防護是必要的。

5）要定期對擠出設備的輔助設備如：水槽、切粒機等進行清理；

6）每次換網時，都要清理掉移動網板和模板上的余料，防止時間過長碳化；

7）注意落地料條嚴禁進入切粒機，防止帶入灰塵；

8）防塑料靜電的產生，靜電容易吸灰塵。

5.變色

變色表現為生產過程中產品顏色突然發生變化，出現明顯色差，產生變色主要原因有混料不均或混料不正確；清機不干凈；溫度太高；剪切太強；回摻料有雜粒。主要解決措施：

1）嚴格按照混料工藝，確保混料均勻性和正確性；

2）清機完成后專人檢查，確保清機干凈；

3）控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解；

4）選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切；

5）確定回摻料沒有雜粒。